Cel projektu

Celem projektu jest digitalizacja realizacji procesu produkcji w obszarach PVC i Aluhaus oraz cyfryzacja Spółki Oknoplast w celu zwiększenia zdolności produkcyjnych, podniesienia konkurencyjności oraz odporności przedsiębiorstwa.

Projekt wspiera transformację OKNOPLAST w kierunku nowoczesnej fabryki przyszłości – Smart Factory 4.0.

Spółka Oknoplast Sp. z o.o. otrzymała dofinansowanie w ramach Krajowego Planu Odbudowy i Zwiększania Odporności (KPO),

Komponent A: „Odporność i konkurencyjność gospodarki”,

Inwestycja A2.1.1: „Inwestycje wspierające robotyzację i cyfryzację w przedsiębiorstwach”.

Zakres projektu / Zadania

W ramach projektu realizowane są działania mające na celu pełną cyfryzację oraz automatyzację procesów produkcyjnych w zakładach Oknoplast, w tym w szczególności:

• Wyposażenie parku maszynowego Aluhaus w nowoczesne maszyny komunikujące się przez IoT i przekazujące dane do chmury.
• Doposażenie linii PVC w maszyny komunikujące się przez IoT, z przesyłem danych do chmury.
• Wdrożenie zaawansowanych rozwiązań informatycznych wspierających cyfryzację, planowanie produkcji, kontrolę jakości, logistykę, zarządzanie środowiskiem fabrycznym oraz bezpieczeństwem cybernetycznym.

W efekcie projekt obejmuje kompleksowe wdrożenie rozwiązań klasy Smart Factory 4.0, integrujących maszyny, oprogramowanie i procesy produkcyjne.

Finansowanie projektu

Wartość całkowita projektu: 52 505 748,53 zł brutto

Dofinansowanie z Unii Europejskiej: 16 384 476,60 zł

Efekty i rezultaty projektu

Efektem projektu będzie uruchomienie inteligentnych, zdigitalizowanych linii produkcyjnych PVC i Aluhaus, złożonych z połączonych ze sobą maszyn i urządzeń komunikujących się w czasie rzeczywistym poprzez systemy informatyczne oraz chmurę danych.

Nowoczesne oprogramowanie usprawni procesy:

• produkcyjne,
• logistyczne,
• zarządcze,
• jakościowe,
• związane z planowaniem i utrzymaniem ruchu.

Dzięki projektowi Oknoplast zrealizuje transformację w kierunku Przemysłu 4.0, zwiększając:

• efektywność i wydajność produkcji,
• elastyczność planowania,
• bezpieczeństwo danych,
• konkurencyjność na rynku krajowym i międzynarodowym.

W ramach projektu zakupiono oraz wdrożono m.in.:

• nowoczesne maszyny i urządzenia IoT w ramach inteligentnych linii produkcyjnych PVC i Aluhaus,
• oprogramowanie wspierające cyfryzację procesów biznesowych i produkcyjnych,
• systemy do zarządzania produkcją, logistyką, kontrolą jakości, środowiskiem fabrycznym (BMS) i cyberbezpieczeństwem,
• narzędzia analityczne i chmurowe umożliwiające zdalne monitorowanie i zarządzanie procesami.

Podsumowanie

Realizacja projektu pozwala na pełne wykorzystanie potencjału technologii cyfrowych w produkcji stolarki PVC i aluminium.

Dzięki wsparciu z Krajowego Planu Odbudowy OKNOPLAST staje się jednym z liderów transformacji cyfrowej w branży, zwiększając odporność i konkurencyjność polskiego przemysłu na rynku europejskim.